Prostokątne rurki z włókna węglowego Xinbo Composites są produkowane z prepregu jednokierunkowego (UD), skośnego i gładkiego włókna węglowego 3K poprzez prasowanie formy i proces w autoklawie. W przeciwieństwie do rur metalowych, rury z włókna węglowego są zaprojektowane z warstwami włókien zorientowanych pod różnymi kątami, aby zapewnić właściwości zaprojektowane do konkretnego zastosowania.
Najważniejsze cechy rur z włókna węglowego
- Wysoki stosunek wytrzymałości do masy: Rury z włókna węglowego są o 60% lżejsze niż rury stalowe tego samego rozmiaru i 30% lżejsze niż rury ze stopu lekkiego aluminium, co pozwala na ich szerokie zastosowanie w robotyce, precyzyjnych maszynach mechanicznych, przemyśle i innych zastosowaniach.
- Stabilny wymiarowo, doskonała odporność na uderzenia i zmęczenie: Produkty z włókna węglowego są odporne na odkształcenia spowodowane uderzeniami zewnętrznymi i zapobiegają trwałym odkształceniom podczas pracy z dużą prędkością.
- Wysoka odporność na korozję: Rury metalowe mają wysoką aktywność chemiczną i na ogół łatwo rdzewieją w powietrzu. Rury z włókna węglowego mają również dobrą odporność na korozję. Mogą zachować wysoką stabilność w środowisku kwaśnym, zasadowym i solnym i mogą być używane przez długi czas, aby zapewnić bezpieczeństwo i zmniejszyć liczbę wymian.
- Stabilny termicznie do 140 stopni: Kwadraty z włókna węglowego są formowane i utwardzane pod wysokim ciśnieniem i w temperaturze poniżej 140 lub 150 stopni, dzięki czemu rury mają odporność na wysoką temperaturę.
Włókno węgloweProstokątna tubaProces produkcyjny
Proces produkcji prostokątnej rury z włókna węglowego obejmuje z grubsza pięć etapów:
1. Wykonywanie form
Po pierwsze, forma jest projektowana zgodnie z wymiarem rury kwadratowej klienta, łącznie z wymaganiami dotyczącymi oprzyrządowania po uformowaniu. Ponadto należy wziąć pod uwagę szereg warunków dotyczących rozmiaru kwadratowej rury z włókna węglowego i grubości zarezerwowanej tolerancji. Aby zapewnić dokładność wymiarową, należy zwrócić uwagę również na odkształcenia zginające. jeśli rura jest duża, musimy użyć formy stalowej o wysokiej wytrzymałości.
2. Cięcie prepregu
Po zaprojektowaniu formy prepreg z włókna węglowego należy przyciąć zgodnie z rozmiarem, jednokierunkowy prepreg z włókna węglowego należy ułożyć w stosy pod kątem 0 i 90 stopni, a metodę układania należy określić w zależności od naprężenia produktów z włókna węglowego.
3. Układ
Pocięte arkusze prepregu są następnie ostrożnie układane warstwa po warstwie w formie. Orientację i liczbę warstw włókna węglowego można regulować, aby uzyskać pożądaną wytrzymałość, sztywność i charakterystykę wagową.
4. Pakowanie próżniowe i utwardzanie
Po zakończeniu układania na formę nakłada się worek próżniowy i zamyka. Proces pakowania próżniowego usuwa powietrze i zapewnia równomierny rozkład ciśnienia podczas procesu utwardzania. Formę z układem umieszcza się następnie w piecu lub autoklawie, gdzie stosuje się ciepło i ciśnienie w celu utwardzenia żywicy epoksydowej. Proces ten zestala warstwy włókna węglowego i tworzy ostateczną część.
5. Rozformowanie
Kwadratowa rura z włókna węglowego jest wyjmowana przez sprzęt do rozformowywania. Po rozformowaniu jest wyjmowany i wkładany do maszyny formierskiej. Po wyjęciu z formy formę należy oczyścić przed powtórzeniem powyższych kroków.
