Produkcja części z włókna węglowego

Wytrzymałość materiału z włókna węglowego jest dobrze znana w różnych gałęziach przemysłu jako większa niż stal, ale stanowiąca 1/10 masy i posiadająca właściwości formowania, które ułatwiają odlewanie w różne kształty i rozmiary. Włókno węglowe można na zamówienie skręcać i splatać w celu produkcji części z najlepszych modelek na świecie.

Wszystkie nasze artykuły produkujemy według naszych fabrycznych wzorów. Wszystkie komponenty można zamówić na specjalne zamówienie w różnych wzorach splotu płóciennego 3k lub splotu skośnego 3k, włókna węglowego 6k lub 12k z opcjami wykończenia matowego lub błyszczącego. Do produkcji dostępne jest również kute włókno węglowe. Dostępne są również niestandardowe kombinacje kolorów węgla/kevlaru.

Dane techniczne części z włókna węglowego:

• Tworzywo: Włókno węglowe (standardowy/średni/wysoki moduł), hybryda węglowo-kewlarowa
• Wzory: UD, Twill, zwykły lub karbonowy i hybrydowy Kevlar.
• Rozmiar: Dostosowane na podstawie rysunku.
• Wykończenie powierzchni: Surowy, błyszczący i matowy przezroczysty lub kolorowy powlekany.
• Obróbka CNC: Wiercenie, przycinanie.
• Klej do metali i stopów lub części wstawione: Wykonalne.

Procesy wytwarzania części z włókna węglowego:

Formowanie w autoklawie eliminuje pęcherzyki i dziury podczas procesu produkcyjnego. Daje doskonałe wykończenie podkreślające jej kosmiczny wygląd.

Formowanie w autoklawie służy do produkcji części samochodowych. Stosowanie kontrolowanej temperatury i ciśnienia pozwala producentom wytwarzać niezwykle mocne i lekkie komponenty, takie jak wewnętrzne i zewnętrzne części samochodów, układy rur dolotowych i wydechowych oraz części maszyn energetycznych. Poprawia to oszczędność paliwa, zmniejsza emisję gazów cieplarnianych i umożliwia bardziej aerodynamiczne konstrukcje.

1. Układanie prepregów z włókna węglowego
Najpierw nakładamy środek antyadhezyjny na powierzchnię formy i układamy prepregi z włókna węglowego, a warstwy te umieszcza się na formie w określonych orientacjach, aby uzyskać pożądaną wytrzymałość i sztywność.

2. Pakowanie próżniowe
Po zakończeniu układania materiały i formę przykrywa się szczelnie zamkniętym workiem próżniowym. Kiedy wewnątrz worka zostanie zastosowane podciśnienie, uwięzione powietrze zostanie usunięte.

3. Utwardzanie w autoklawie
Zamkniętą formę umieszcza się w autoklawie – dużym piecu ciśnieniowym, który przykłada ciepło i ciśnienie do prepregów z włókna węglowego. Ciepło katalizuje utwardzanie żywicy, a ciśnienie pomaga ściskać materiał, co wspomaga wiązanie między warstwami.

6. Faza chłodzenia
Po upływie czasu przetrzymywania autoklaw stopniowo schładza się do temperatury pokojowej, utrzymując ciśnienie, aby uniknąć wypaczenia lub deformacji materiału.

7. Uwolnienie ciśnienia i rozpakowanie
Gdy autoklaw osiągnie temperaturę pokojową, ostrożnie zmniejsza się ciśnienie. Worek próżniowy jest usuwany, a część kompozytowa jest wyciągana z formy.

8. Utwardzanie końcowe i obróbka skrawaniem
Niektóre kompozyty mogą wymagać etapu utwardzania poza autoklawem, aby osiągnąć swoje ostateczne właściwości. Aby spełnić określone specyfikacje, stosuje się również obróbkę skrawaniem lub inne procesy wykończeniowe.

9. Inspekcja i kontrola jakości
Ostatnim krokiem jest dokładne sprawdzenie części kompozytowej, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania projektowe i jakościowe. Powszechnie stosuje się takie techniki, jak badania ultradźwiękowe lub inspekcje wizualne.

10. Usługi dodatkowe
Świadczymy również usługi opcjonalne, np. przycinanie, obróbkę CNC, powlekanie, klejenie i montaż części metalowych lub plastikowych oraz drukowanie logo.

Popularne Tagi: produkcja części z włókna węglowego, Chiny producenci części z włókna węglowego